Термотрансферний етикетка (полу-глянец (Vellum), поліпропілен)

Існують два методу друку, один з яких термотрансферний друк, який дозволяє наносити інформацію і штрих-код на рулонну етикет стрічку. Таким чином, можна друкувати змінну інформацію від етикетки до етикетки, наприклад динамічний штрих-код товару. Друк можлива тільки за допомогою фарбувальної стрічки в основному чорного кольору.

Ми здійснюємо продаж термотрансферних етикеток і наклейок з паперових і синтетичних матеріалів.

Термотрансферні етикетки — це липкі квадратні або частіше прямокутні етикетки з округлими кутами, змотані в невеликий рулон, виготовлені з напівглянсовою папери. Зображення, отримані таким способом, характеризується значно більшою стійкістю до впливів, ніж зображення на термоетикетках.

Дана технологія незамінна в тих випадках, коли потрібно наносити на етикетку змінну інформацію з високою швидкістю, якістю і точністю друку на термотрансферних етикетках. Так, з великим успіхом термотрансферний друк застосовується для створення штрих-кодів. Ключові її особливості — це відсутність матриць, штампів, друкованих форм. Відповідно, при застосуванні даної технології, виробник має можливість швидко і без зайвих витрат змінювати інформацію на етикетках. Це набуває особливої важливості в умовах нестабільного виробництва. Оперативно вносити в неї різні корективи — наприклад, назва фірми, телефони, змінної інформації.

Для кожного типу таких етикеток необхідно підбирати фарбувальну термотрансферний стрічку. Найкращий результат можна отримати тільки при правильному поєднанні «етикетка-термотрансферний стрічка», так як неточний їх підбір може призвести до різних недоліків друку або до поломки принтера.

Також для кожного типу етикеток термотрансферних розроблено рекомендовані типи клейової основи, а також спеціальні види клею, використання яких значно розширює можливості застосування продукції. Це може бути, наприклад, клей для глубокої заморозки, для високих температур, для шорстких або сильно викривлених поверхонь, змивається клей для оборотної тари, легко відокремлюваний клей і т. д.

При виборі звертайте увагу на етикетки клей, який використовується в ній. Він може бути різного типу. Ціна етикетки змінюється в залежності від клею, який нанесений на етикетку.

Самоклеючий клей – це клей, прилипає до поверхні під впливом тиску. Для використання клею не потрібні ні розчинник, ні вода, ні висока температура. Він використовується при виготовленні клейких стрічок, етикеток, паперу для нотаток, внутрішньої обробки салону автомобіля та багатьох інших продуктів.

Якість зчеплення клею з поверхнею залежить від сили натискання. При цьому важливу роль відіграють також такі фактори як гладкість поверхні, поверхнева енергія, відсутність забруднень і т. п.

Як правило, самоклеючі клеї розраховані на використання при кімнатній температурі. При низьких температурах їх клеюча здатність зазвичай частково або повністю зникає, тоді як при високих температурах знижується стійкість до зсуву. Для використання в умовах високих і низьких температур розробляються спеціальні клеї. При виборі клею важливо зупинитися на тому, чия формула розроблена з урахуванням умов, у яких планується його використовувати.

Конструкційні і самоклеючі клеї

 У цілому всі клеї можна розділити на дві великі групи: конструкційні і самоклеючі. Щоб утворити міцне зчеплення, затвердіння конструкційного клею може здійснюватися з допомогою випаровування міститься в ньому розчинника (наприклад, ПВА), впливу УФ-випромінювання (як у стоматологічних клеїв), хімічної реакції (як у двоскладних епоксидних клеїв) або охолодження (як у термоклея). На відміну від конструкційного клею для використання самоклеющегося клею достатньо легкого натискання.  При створенні самоклеющегося клею необхідно  знайти певний баланс між його плинністю і опором плинності. Зчеплення з поверхнею формується завдяки м'якості клею, що дозволяє йому розтікатися по поверхні і зволожувати її. Міцність зчеплення досягається за рахунок твердості клею, яка забезпечує необхідний опір текучості при натисканні.  Під час контакту клею з поверхнею виникає взаємодія і на молекулярному рівні завдяки таким силам, як сили Ван-дер-Ваальса, які надають значний вплив на  кінцеву силу зчеплення. Самоклеючі клеї характеризуються вязкоэластичностью, тобто поєднують в собі властивості в'язкості та еластичності, які в рівній мірі необхідні для забезпечення якісного зчеплення.

На відміну від конструкційних клеїв, сила склеювання яких вимірюється силою опору зрушенню,  основною характеристикою самоклеючих клеїв є клейкість. Липкість залежить від формули клею, товщини клейового шару, чистоти склеюваних поверхонь, температури і т. п.

Застосування

 Самоклеючі клеї бувають знімні і стійкі, незнімні. Незнімні клеї використовуються, наприклад, при виготовленні таких продуктів, як: наклейки з застереженнями для енергетичного обладнання, фольга для труб систем опалення, вентиляції та кондиціонування повітря, внутрішнє оздоблення салонів автомобілів, звукоізоляційні матеріали. Деякі незнімні клеї відрізняються таким високим якістю, що здатні витримувати кілограми вантажу на квадратний сантиметр площі навіть при високих температурах. Деякі незнімні самоклеючі клеї на початковому етапі експлуатації можна використовувати як знімні, щоб можна було, наприклад, переклеїти етикетки на товар в разі допущеної помилки. Через кілька годин або днів клей втрачає цю властивість і стає незнімним.

Знімні клеї виготовляються для тимчасового використання. Їх можна видаляти через місяці і роки, причому на поверхні не залишається ніяких слідів клею. Знімні клеї використовуються при виготовленні захисної плівки, ізоляційної стрічки, рекламних закладок і паперу для нотаток, цінників, графічних матеріалів і матеріалів, що забезпечують контакт зі шкірою: пов'язок на рану, електродів для зняття ЕКГ, спортивних бинтів, трансдермальних пластирів і т. п. Деякі знімні клеї створюються з метою повторного використання, завдяки чому матеріали можна багаторазово приклеювати та відклеювати. Такий клей відрізняється малою силою зчеплення і, як правило, не витримують велику вагу.

Виготовлення

 Самоклеючі клеї бувають розчинними (на рідкій основі) і твердими. Такі продукти як клейкі стрічки і наклейки виготовляються з використанням розчинного самоклеющегося клею. Його наносять на матеріал, після чого продукт поміщають в сушарку з гарячим повітрям, під дією якого рідка основа клею у вигляді органічного розчинника або води випаровується. Деякі види твердого клею піддають впливу високої температури, щоб запустити реакцію утворення поперечних міжмолекулярних зв'язків і збільшити молекулярну масу. Інші різновиди твердого клею являють собою полімери низької в'язкості, які після нанесення піддають впливу УФ-випромінювання, щоб збільшити молекулярну масу і отримати клей (клеї УФ-полімеризації). У якості твердих клеїв використовуються також матеріали високої в'язкості. Їх спершу нагрівають для зменшення в'язкості, потім наносять на склеиваемую поверхню і остуджують, поки клей не прийме свою остаточну форму (термоплавкие клеї).

Склад

 В основі самоклеючих клеїв лежать еластомери в поєднанні з клейкою речовиною (наприклад, смолою або ефіром). В якості еластомерів можуть виступати:

Акрили. Вони самі по собі забезпечують хороше зчеплення і не вимагають додавання клейкої речовини.

Акрилати на основі органічних сполук. Нещодавно був створений акрилат на основі органічного макромономера. Отриманий в результаті самоклеючий клей є органічним на 60%.

Бутил-каучук.

Етиленвінілацетат з високим вмістом вінілацетату. Його можна використовувати для виготовлення термоплавких клеїв.

Натуральний каучук.

Нитрилы.

Силіконова гума у поєднанні зі спеціальними клейкими речовинами на основі силікатних смол, отриманими в результаті реакції монофункционального триметил силану з четырехфункциональным тетрахлоридом кремнію.

Стирольні блокові сополімери (сополімери стиролу). Клеї на основі сополімерів стиролу відрізняються хорошою гнучкістю при низьких температурах, гарною розтяжністю і стійкістю до високих температур. Частіше використовуються в термоплавких клеях, склад яких дозволяє зберігати зчеплення з поверхнею навіть при затвердінні, але іноді застосовуються і у виготовленні самоклеючих клеїв. По міцності поступаються полиэстерам. Як правило, мають структуру АВА, де середня ланка утворює еластична гума, а крайні - жорсткий пластик. Плівкоутворювачі високої міцності збільшують когезию і в'язкість. Є водонепроникними, розчинними в деяких органічних розчинниках. Міжмолекулярні зв'язки збільшують стійкість до розчинників. Соединение крайних звеньев структуры со смолами (кумароно-инденовыми смолами, альфаметилстиролом, винилтолуолом, ароматическими гидрокарбонами и т.д.) улучшает адгезию и оказывает влияние на вязкость, тогда как соединение среднего звена структуры со смолами (алифатическими олефинами, эстер канифолью, политерпенами, терпен-фенольной смолой) улучшает адгезию и повышает чувствительность клея к давлению. Добавление пластификаторов снижает себестоимость продукции, улучшает клейкость, снижает вязкость при расплавлении, уменьшает твердость и улучшает гибкость клея при низких температурах. Структура АВА сприяє фазового розподілу полімеру: крайні ланки з'єднуються, а центральні утворюють поперечні зв'язки. Стирольні блокові сополімери не вимагають утворення додаткових міжмолекулярних зв'язків.

Стирол-бутадієн-стирол (СБС). Використовується для утворення самоклеючих клеїв високої міцності. 

Стирол-етилен-бутилен-стирол (СЭБС). Використовується при виготовленні самоклеючих нетканих матеріалів.

Стирол-етилен/пропілен.

Стирол-ізопрен-стирол. Використовується для виготовлення самоклеючих клеїв високої клейкості і низької в'язкості.

 Винилэфирная смола.